一、使用與供應(yīng)預(yù)拌混凝土單位共同遵守工程設(shè)計圖紙有關(guān)混凝土的技術(shù)要求。使用單位準(zhǔn)確下達(dá)需求計劃，包括委托單位、工程名稱、強(qiáng)度等級、耐久性能、數(shù)量、坍落度、澆筑部位、到達(dá)時間等。按圖施工。

二、原材料質(zhì)量的控制：按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對原材料，包括水泥、礦粉、粉煤灰、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑。按批次、檢驗項目進(jìn)行檢驗，形成檢驗報告。并按規(guī)定定期送建筑質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行第三方檢驗。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為水泥（P.O42.5）GB175、礦粉GB/T18046、粉煤灰GB/T1596、拌合水JGJ63、細(xì)骨料和粗骨料JGJ52、外加劑GB/T50119、GB/T8076等。對不合格原材料禁止使用。所有原材料分倉儲存，標(biāo)識明確，未經(jīng)檢驗不準(zhǔn)使用。對較度的混凝土，如C50以上強(qiáng)度混凝土細(xì)骨料使用模數(shù)2.6-2.8二區(qū)中砂，粗骨料需用水洗工藝去除石粉。

三、配合比設(shè)計合理。配合比設(shè)計是生產(chǎn)和施工的重要環(huán)節(jié)之一，混凝土設(shè)計應(yīng)遵循JGJ55-2011、GB/T50476-2008的規(guī)定。配合比使用前須經(jīng)計算、試配、調(diào)整與確定。拌合物的物理性能和耐久性能符合工程結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工要求。試驗方法符合GB/T50080-82的要求。

四、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)控制

1、計量控制。生產(chǎn)線計量裝置定期自檢和法定檢定。嚴(yán)格控制每盤、每車的計量誤差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)計量要求。預(yù)拌混凝土出廠要進(jìn)行復(fù)磅。

2、攪拌時間控制。達(dá)到雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的標(biāo)準(zhǔn)要求，對較度等級的預(yù)拌混凝土須延長攪拌時間。

3、鑒定，檢查預(yù)拌混凝土的和易性及坍落度，按權(quán)限調(diào)整配合比，嚴(yán)禁調(diào)整膠材、隨意加水和加大砂率。按規(guī)定留取試件，定期進(jìn)行生產(chǎn)控制水平評定。

4、生產(chǎn)不同品種、強(qiáng)度的預(yù)拌混凝土?xí)r，須用拌合水清洗攪拌機(jī)。

5、冬期生產(chǎn)要采取保溫加熱措施，保證預(yù)拌混凝土入模溫度。

五、運輸

1、根據(jù)混凝土供應(yīng)任務(wù)制定生產(chǎn)運輸預(yù)案，保證運輸快速、準(zhǔn)確、連續(xù)到達(dá)。運輸時間不宜超過90分鐘。

2、運輸?shù)幕炷凉捃嚰氨密嚌M足澆筑施工要求，保證連續(xù)性和及時性。現(xiàn)場安排調(diào)度一名，及時調(diào)度車輛，以免壓車和運送不及時。

3、罐車進(jìn)入攪拌機(jī)卸料口時，應(yīng)倒轉(zhuǎn)罐體排凈罐里的洗車水。

4、混凝土運達(dá)工地由于經(jīng)時損失坍落度過小難于澆筑施工時，不能隨意加水，須加減水劑調(diào)整。離析、跑漿混凝土須返回站里調(diào)整。

六、施工及養(yǎng)護(hù)

執(zhí)行GB50164-2011和GB50204-2015標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。

1、模板不失穩(wěn)、不跑模、不漏漿。

2、清楚雜物、濕潤基礎(chǔ)土、墊層、模板。

3、高溫天氣入模溫度不大于35℃，高溫天氣應(yīng)遮擋和給模板澆水降溫。

4、冬期施工入模溫度大于5℃，并有保溫措施。

5、雨季施工應(yīng)有防水、排水措施。

6、豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆筑，分層厚度300mm-500mm.

7、機(jī)械振搗插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振動時間10-30s.

8、坍落度不宜大，嚴(yán)禁現(xiàn)場向混凝土中加水。

9、混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢一般在120-150分鐘。

10、留取同條件試件和標(biāo)養(yǎng)試件。進(jìn)行混凝土合格評定。

11、混凝土終凝前進(jìn)行抹面處理。混凝土在未達(dá)到1.2MPa前不能踩踏。強(qiáng)度在未達(dá)百分之80前不能加載荷。

12、澆筑面宜邊澆筑邊采用塑料薄膜覆蓋，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。